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数控机床该怎么选择?

2021-10-13

在选购数控机床时可从三个方面考虑

首先是机床本体能否符合自己的加工要求,机床的质量如何。

其次是数控系统,数控系统有很多种类,选择合适的系统是选购数控机床的关键。

最后是驱动单元,也是机床控制的关键,不同的驱动单元能达到的加工精度也不一样,在选择驱动单元时,要根据加工的工件的精度要求选择合适的驱动单元。

数控系统是数控机床的控制中枢,素有机床“大脑”之称,数控系统装备的机床大大提高了零件加工的精度、速度和效率。

数控系统的功能对于数控机床的设计选型无疑是重要的限制性因索。在选择数控系统中必须要考虑以下重要因素:

一、驱动能力

二、全闭环需求与双驱需求

三、五轴控制需求

四、RTCP,选择余地就会比较大。同时针对五轴功能可能涉及的数控系统供货商在出口许可证、售后服务、等也必须认真考虑。

以下从数控系统方面进行分析

数控系统的选配

数控系统是数控机床的“大脑”,对机床控制信息进行运算及处理。根据数控系统的原理可分为经济型数控系统和标准型数控系统两大类。

经济型数控系统经济型数控系统从控制方法来看,一般指开环数控系统,具有结构简单、造价低、维修调试方便、运行维护费用低等优点,但受步进电机矩频特性及精度、进给速度、力矩三者之间相互制约,性能的提高受到限制。经济型数控系统常用于数控线切割及一些速度和精度要求不高的经济型数控车床、铣床等,在普通机床的数控化改造中也得到广泛的应用??肥叵低呈侵甘叵低潮旧聿淮恢眉觳庾爸?,由数控系统送出一定数量和频率的指令脉冲,由驱动单元进行机床定位??废低吃谕獠恳蛩赜跋斓那榭鱿?,机床不动作或动作不到位,但系统已当机床到达了指定位置,此时机床的加工精度将大大降低。但因其结构简单、反应迅速、工作稳定可靠、调试及维修均很方便,加之价格十分低廉,因此目前在国内至今仍有最大的市场。标准型数控系统标准型数控系统包括半闭环数控系统和全闭环数控系统。

半闭环数控系统一般指机床的伺服电机的位置信号(光电编码器)反馈到数控系统,系统能自动进行位置检测和误差比较,可对部分误差进行补偿控制,因此其控制精度比开环数控系统要高,但比全闭环的数控系统要低。

全闭环数控系统除包括机床的伺服电机的位置反馈外,还有机床工作台的位置检测装置(通常用光栅尺)的位置信号反馈到系统,从而形成全部位置随动控制,系统在加工过程中自动检测并补偿所有的位置误差。

全闭环数控系统的加工精度是最高的,但这种系统的调试、维修极其困难,而且系统的价格很高,只适用于中、高档的数控机床上。

因为开环控制系统的价格比闭环控制系统要低得多,因此在选择数控系统时,要考虑数控系统占整台数控机床的价格成本比例,然后根据机床的配置情况及机床本身的要求,中、低档机床采用开环控制系统,中、高档机床采用闭环控制系统。

选购数控机床时应注意的问题

根据产品的规格尺寸、精度等来选择数控机床选择数控机床功能时,过分追求数控机床坐标轴数多、工作台面和电机功率大、加工精度高、功能齐全,则系统就越复杂,可靠性就低。购置费用及维修费用会提高,使加工成本相应增加。

数控机床应根据需要加工的典型零件来合理选购数控机床虽然具有高的柔性和适应性强的特点,但只有在一定的条件下加工一定的零件才能达到最佳的效果。因此在确定选购设备之前,首先必须确定所要加工的典型零件。

数控系统的选择要合理要详细考虑能满足各项性能参数要求与可靠性指标的数控系统,并要考虑便于操作、编程、维修和管理。尽量集中统一,如果不是特殊情况,尽可能选用本单位较为熟悉的、又是同一厂家生产的同一系列的数控系统,以便日后的管理和维修。

配置必要的附件和刀具为了充分发挥数控机床的作用,增强其加工能力,必须配置必要的附件和刀具。切忌花了几十万元或上百万元购来的一台机床,因缺少一个几十元的附件或刀具而不能正常使用,在购买主机时一并购进部分易损件及其它附件。

国外金属切削专家认为,一台价值25万美元的数控机床,效率的发挥在很大程度上取决于一把价值30美元立铣刀的性能??杉?,为数控机床配备性能良好的刀具。是降低成本、获得最大综合经济效益的关键措施之一。一般要为数控机床配备足够的刀具,以便充分发挥数控机床功能,使所选数控机床能加工多个产品品种,防止不必要的闲置和浪费。

重视数控机床的安装、调试及验收等工作 数控机床进厂后要认真进行安装调试,这对以后的操作、维修、管理都十分重要。数控机床在安装调试及试运行过程中,技术人员积极参与,认真学习供应商的技术培训和现场指导。对数控机床的几何精度、定位精度、切削精度、机床性能等方面进行全面验收。对配套的各种技术资料、使用手册、维修手册、附件说明书、电脑软件及说明书等进行仔细核对,并加以妥善保管,否则会造成日后有些附加功能不能开发以及给机床的保养、维护带来困难。最后还要全面考虑数控机床生产厂家的售后服务、技术后援、人员培训、资料配套、软件支持、安装调试、备件供应、刀具系统及机床附件等情况.

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